CNC旋削加工は、コンピューター数値制御 (CNC) 機械を使用して、回転するワークピースを成形および切断する機械加工プロセスです。ワークピースはチャックに固定され、回転しながら、CNC プログラミングによってガイドされた切削工具が材料を除去して、目的の形状を作成します。 CNC 旋削加工の主な機能と側面をいくつか紹介します。
回転: CNC 旋削にはワークピースの回転が伴います。チャックはワークピースをしっかりと保持し、回転できるようにして、切削工具でワークピースの外面から材料を除去できるようにします。
切削工具: CNC 旋削では、工具ホルダーに取り付けられたシングルポイント切削工具やインサートなどのさまざまな切削工具が使用されます。これらの切削工具は、加工面の形状と品質を決定する特定の形状と刃先を備えています。
動作軸: CNC 旋盤にはさまざまな動作軸があり、これにより切削工具が特定のパスに沿って移動して機械加工操作を実行できるようになります。 CNC 旋削の主な軸は次のとおりです。
ａ． X 軸: スピンドル軸に平行な水平軸です。切削工具はこの軸に沿って移動し、ワークピースから材料を除去します。
b. Z 軸: スピンドル軸と一致する垂直軸です。切削工具はこの軸に沿って移動し、切り込みの深さを制御します。
CNC 制御: CNC 旋盤は、プログラムされた命令を解釈して機械の動きを駆動するコンピュータ化されたシステムによって制御されます。 CNC 制御システムは切削工具の位置、速度、送り速度を正確に制御し、正確で再現性のある加工作業を実現します。
自動化: CNC 旋盤には、自動工具交換装置などの自動化機能が組み込まれていることが多く、これにより、加工プロセス中の切削工具の自動交換が可能になります。これにより、手動介入の必要性が減り、機械はオペレータの介入を最小限に抑えながら複雑な操作を実行できるようになります。
汎用性: CNC 旋削加工を使用すると、円筒形状、テーパー、面取り、ねじ山、溝など、幅広い形状や機能をワークピースに作成できます。さまざまな切削工具とプログラミング技術を使用することで、CNC 旋盤は複雑で精密なコンポーネントを製造できます。
効率と精度: CNC 旋削加工は高レベルの効率と精度を実現します。 CNC 制御の使用により、一貫した正確な加工結果が保証される一方、複雑なツール パスをプログラムする機能により、複雑な部品形状の作成が可能になります。
材料の互換性: CNC 旋削は、金属 (スチール、アルミニウム、真鍮など)、プラスチック、さらには複合材料を含むさまざまな材料で実行できます。切削工具、工具コーティング、加工パラメータの選択は、さまざまな材料に合わせて調整し、加工プロセスを最適化できます。
全体として、CNC 旋削は多用途で効率的な加工プロセスであり、回転するワークピースの正確な成形と切断を可能にします。高度な自動化、再現性、複雑な形状を加工する機能を備えており、自動車、航空宇宙、製造などの業界で広く使用されています。
