1. 熱間鍛造: 金属の再結晶温度を超える温度でのブランクの加工を指します。
特徴： 1) 金属の変形抵抗を低減し、不良材料の変形に必要な鍛造圧力を低減し、鍛造設備のトン数を大幅に削減します。
2) 鋼塊の鋳造組織を変化させ、再結晶化させた後、熱間鍛造プロセスにより、粗い鋳放し組織が微細粒子の新しい組織になり、鋳放し組織の欠陥が減少し、鋼の機械的特性が向上します。
3) 鋼の可塑性を改善します。これは、脆くて低温での鍛造が難しい一部の高合金鋼にとって特に重要です。変形抵抗が高く、室温での塑性が低いクラスの金属材料に適しています。
2. 温間鍛造：再結晶温度付近で行う鍛造加工。
特長：温間鍛造法を用いるのは、精密な鍛造品を得ることが目的です。温間鍛造の利点は、鍛造の精度と品質を向上させることができると同時に、冷間鍛造ほど成形力がかからないことです。
複雑な形状の中・中炭素鋼の精密型鍛造品に適しています。
3. 冷間鍛造: 金属の再結晶温度でのブランクの加工を指します。
特長：冷間鍛造は面品位が良く、寸法精度が高く、一部の切削工程の代替が可能です。
冷間鍛造は金属を強化し、部品の強度を高めることができます。
変形抵抗が低く、室温での可塑性が良好なアルミニウムおよび一部の合金、銅および一部の合金、低炭素鋼、中炭素鋼および低合金構造用鋼に適しています。
以上が冷間鍛造、温間鍛造、それぞれの特徴です。熱間鍛造
