金属不動態化は、酸溶液が表面に存在する遊離鉄を均一かつ規則的に溶解/腐食する腐食を制御する方法です。適切に扱わないと、「ブリッツ」と呼ばれる現象が発生し、制御不能な腐食が発生し、金属表面が黒ずんで目に見えてエッチングされることがあります。では、このような失敗を防ぐにはどうすればよいでしょうか?
- 酸溶液に汚染物質がないことを確認してください。
不動態化の前に、存在すべきではない他の物質が存在していないか酸溶液を確認してください。酸環境は不純物に非常に敏感であるため、わずかな不純物でも制御不能な腐食を引き起こす可能性があります。一般に、不動態化プロセスの制御性を確保するために、金属部品の不動態化には高純度の酸を使用する必要があります。この解決策には、通常、酸浴溶液中の汚染物質を避けながら、酸タンクに新しい溶液を定期的に補充することが含まれます。もう 1 つの推奨事項は、水道水に比べて塩化物が比較的少ない RO または DI 水などの高品質の水を使用することです。そのため、落雷などのトラブルも防ぐことができます。
- 金属部分を徹底的に掃除してください
表面の汚染物質や酸化層は不動態化処理の効果をもたらしず、保護層の品質や密着性に影響を与えます。パーツ上にグリースや切削油などの不純物があると気泡が形成され、プロセス全体に支障をきたす可能性があります。この場合、脱脂剤を使用できます。
複数のクリーナーを単独で使用するか、現在のクリーナーを交換すると、部品にさまざまな汚染物質が付着しないようにすることもできます。場合によっては、溶接または熱処理によって生成された熱酸化物を、不動態化プロセスの前にサンディングまたは酸洗いによって除去する必要がある場合があります。
同時に、金属部品も不動態化後に徹底的に洗い流す必要があります。酸浴の後、金属部品の表面には酸性溶液が残るだけでなく、一定量のイオンや金属の破片も残り、その後の暴露や使用により腐食の危険性が生じます。
