一般的な金属加工プロセスには、主に切断、溶接、鍛造、プレス、鋳造、表面処理が含まれます。切断では、工具を使用して材料を除去し、目的の形状とサイズを実現します。溶接は金属を加熱して溶かして部品を接続します。鍛造は高温と圧力を使用して金属の形状を変化させます。スタンピングでは、金型を使用して板金を成形します。鋳造では液体を使用して成形します。金属を型に流し込み、冷却して成形します。表面処理には、金属の耐食性と美観を向上させることを目的としたスプレー、電気メッキなどが含まれます。
① カンナ加工：カンナを用いてワークに対して水平かつ相対直線運動を与える切削加工方法です。主に部品の形状加工に使用されます。
②研削加工: 研削とは、研磨剤と研磨工具を使用してワークピースから余分な材料を除去する加工方法を指します。研削は最も広く使用されている切断方法の 1 つです。
③選択的レーザー溶解: 金属粉末で覆われたタンク内で、コンピュータが高出力炭酸ガスレーザーを制御し、金属粉末の表面を選択的にスキャンします。レーザーが当たった部分は、表面の金属粉末が完全に溶けて結合しますが、レーザーが当たらない部分は粉末のままです。プロセス全体は、不活性ガスが充填された密閉チャンバー内で実行する必要があります。
④選択的レーザー焼結: SLS 法はエネルギー源として赤外線レーザーを使用し、使用される造形材料は主に粉末材料です。加工中、粉末はまず融点よりわずかに低い温度まで予熱され、次にかき取り棒の作用下で粉末を平らに広げます。コンピュータ制御の下、層状の断面情報に従ってレーザービームが選択的に焼結され、1つの層が完成します。次に、次の焼結層に進みます。すべての焼結が完了したら、余分な粉末を除去して焼結部品を取得します。
⑤金属蒸着：「クリーム絞り」タイプの溶融蒸着に似ていますが、金属粉末が噴き出します。ノズルが金属粉末材料をスプレーする間、レーザーの出力と不活性ガスの保護も向上します。
⑥ロールフォーミング: この方法では、一連の連続スタンドを使用してステンレス鋼を複雑な形状に圧延します。機械加工された各ロール プロファイルは、所望の最終形状が達成されるまで金属を継続的に変形させます。
⑦型鍛造：専用の型鍛造装置で金型を用いてブランクを成形し、鍛造品を得る鍛造方法を指します。この方法で製造される鍛造品は、複雑な構造に比べて寸法が正確で、加工代が小さく、生産性が高くなります。
⑧型抜き：ブランキング工程です。前工程で形成したフィルムを抜き型の雄型上に配置します。余分な材料は金型を閉じることによって除去され、製品の 3D 形状が維持され、金型のキャビティに適合します。
⑨ナイフ金型: ナイフ型のブランキング プロセスでは、フィルム パネルまたは回路を底板に配置し、ナイフ型を機械のテンプレートに固定し、機械の下向きの圧力によってもたらされる力を使用して材料を制御し、切断します。
⑩メタルインジェクション: モールディングは、プラスチック射出成形業界から派生した新しい粉末冶金ニアネットフォーミング技術です。この新しい粉末冶金成形法は金属射出成形と呼ばれます。
