精密金型の製造には、こうした高度な加工設備が欠かせません。精密金型製造の主な工程は以下の通りです。CNCフライス加工、ワイヤーカット、放電加工、研削、旋削、測定、自動化など。
① CNCフライス加工従来の普通フライス盤から3軸マシニングセンター、そして今日の5軸高速フライスへと発展し、複雑な3次元部品の加工がほぼ現実となり、材料の硬さの制限はなくなりました。 。 。プラスチック金型の主要なキャビティと表面は、次のようにして完成します。CNCフライス加工。プラスチック金型製造業界の急速な発展は主に技術革新によるものです。CNCフライス加工テクノロジー。
② スローワイヤーカット加工 スローワイヤーカット加工は、主に各種パンチ金型、プラスチック金型、粉末冶金金型などの２次元・３次元罫面部品の加工に使用されます。その中でもプレス金型の加工が占めます。最大の割合。プレス金型のパンチ、パンチ固定板、凹型、吐出板などの多くの精密穴の加工には、スローワイヤーカット加工が欠かせないキーテクノロジーです。射出成形金型の製造における一般的な用途には、インサート穴、エジェクター穴、傾斜した上部穴、キャビティのコーナー、スライドなどがあります。一般的に、プレス金型ほど加工精度は要求されません。スローワイヤ加工は高精度な加工方法です。ハイエンド工作機械では加工精度3μm以下、表面粗さはRa0.05μmに達することもあります。現在、0.02～0.03mmの電極線の自動糸通し・切断が実現できており、実用的な切断効率は㎜2/min程度に達します。
③放電加工 放電加工は、精密な小さな空洞、狭いスリット、溝、コーナーなどの複雑な部品の加工に適しています。工具が複雑な表面に到達するのが難しい場合、深い切削が必要な場合、およびアスペクト比が特に高い場合には、フライス加工よりも EDM プロセスが優れています。ハイテク部品の加工では、ミリング電極の再放電により成功率が向上します。高価で高価な工具コストと比較すると、放電加工が適しています。さらに、EDM 仕上げが指定されている場合、EDM はスパークマークのある表面を提供するために使用されます。
④グラインダー加工: グラインダーは、部品、特に硬化したワークの表面を仕上げるための精密機器です。金型加工に使用される研削盤は、主に平面研削盤、万能内外円筒研削盤、座標研削盤（PG光学曲線研削盤）などがあります。小型フラットグラインダーは、主に精密インサート、精密金型コア、スライダーなどの小型金型部品の加工に使用されます。大型水グラインダーは、より大きなサイズの型枠の加工によく使用されます。現在、平面研削盤の砥石やワークテーブルの移動速度の高速化は一般的になってきています。リニアガイドレール、リニアモーター、静圧スクリューなどの先進の機能要素技術の採用により、移動速度が大幅に向上しました。さらに、継続的に改良も行われています。砥石のドレッシング技術。
⑤CNC旋盤 CNC旋盤も金型工場でよく使われる加工装置です。加工範囲は回転体部品全般です。 CNC技術の高度な発展により、複雑な形状の回転体もプログラミングで簡単に実現できるようになり、工作機械が自動的に工具を交換できるようになり、生産効率が大幅に向上しました。 CNC旋盤の加工精度や製造技術はますます完成度を高めており、研削盤の代わりに旋盤を使用する傾向も出てきています。金型内の円形インサート、サポート、位置決めリング、その他の部品の加工によく使用されます。
