溝入れは比較的複雑なプロセスです。溝加工をうまく行うには、まず溝の種類を理解する必要があります。一般的な溝の種類には、外周円形溝、内穴溝、端面溝などがあります。難しい加工ではありますが、マシニングセンタを合理的に操作することで効果的に溝入れを仕上げることができます。
溝入れとは何ですか?
実は、溝型工具を使って溝を切る限り、工具材質が金属か非金属か、ワーク回転か工具回転かの加工方法に関係なく、あらゆる工具切削において、ワークピース、それは次のように考えることができます溝入れ加工.
のために内径溝入れ、工具先端が中心線よりわずかに上にあるときに、最高の加工効果が得られます。端面溝入れ加工はさらに特殊で、工具は軸方向に移動できなければならず、工具の背面半径は加工される半径と一致する必要があります。端面溝入れ加工工具先端が中心線よりわずかに上にあるときに、最高の加工効果が得られます。
どれでも溝入れ加工、マシニング センターのモデル設計と技術的条件も考慮する必要がある基本的な要素です。マシニング センターの主な性能要件には、十分な加工能力、工具が正しい速度範囲内で動作し、速度の低下や振れが発生しないことを保証する高速主軸が含まれます。必要な切削プロセスを完了するのに十分な剛性を有し、ワークピースの表面仕上げに損傷を与えるほど振動しないこと。切りくずの除去に役立つ十分な高いクーラント圧力と流量を備えています。スピンドル中心の排水の機能的な設計により、この処理要件を満たすことができます。
実際、グルービングはプログラムの設計と処理の点で難しいことではありません。複雑なのは、ワークの不規則な形状とそれに続く継続的なデバッグです。の溝入れ加工加工方法の違いを適切な工具の選択に反映させることで、効率よく加工を完了することができます。
