CNC工作機械加工あらゆる分野で非常に活躍しています。航空宇宙、医療、車両、CNC加工精密機械製造業や日用品などの分野も参加する必要があるCNC工作機械加工。しかし、CNC工作機械加工重機を使用するため、少しの不注意が重大な結果を引き起こす可能性があります。では、加工ずれが発生する原因は何でしょうか？
(1)集中力の欠如:オペレータが集中していないと、不要なエラーが発生する可能性があります。深刻な場合には、CNC 旋盤が損傷することが多く、生命の安全が危険にさらされます。
(2) 誤解:オペレータが処理フレームを不完全に理解していると、処理エラーが発生しやすくなります。
(3) 初心者の間違い:初心者オペレーターは経験が不足しているため、処理エラーが発生しやすくなります。
2. 間違ったプログラミング
(1)座標の下端は 0 ですが、特定の処理リンクでは上端は 0 になります。
(2) 安全高さが低すぎるため、CNC ブレードが製品ワークピースから完全に突き出ることができません。
(3) 2 回目の粗処理能力は前回よりも低下します。
(1)1面のタッチ数を4面の芯として書きます。
(2) ブレーキディスクのクランプ距離や製品ワークのハイライト距離が正しく表示されない。
(3) CNC ブレードの突き出し長さが不明確または問題がある場合、接続の原因となります。
(4) フローチャートの仕様は可能な限り詳細に記載してください。
(1)プログラムフロー番号が誤って有効になっているか、システムが変更されているが、古いプログラムで実行されています。
(2) 請負者は加工前に加工の詳細データを現場で確認する必要がある。
でCNC工作機械加工工程、人的要因または CNC 旋盤により、CNC ブレードまたはツール ホルダーが製品または CNC 旋盤と衝突する可能性が非常に高くなります。したがって、その原因を理解すると、CNC工作機械加工以前の偏差CNC工作機械加工逸脱の発生を減らし、CNC工作機械加工事故の防止と安全率の向上CNC工作機械加工.
