現代の製造業では、CNC加工センター高精度、高効率、高レベルの自動化により、さまざまな部分の処理に広く使用されています。CNC加工センターモーション軸の数に応じて、3軸、4軸、5軸に分けることができます。
3軸CNC加工センター：基本と効率
三軸CNC加工センター3つの線形運動軸、X、Y、Zを含む最も伝統的な機械加工センターです。これらは、ほとんどの従来の研削、掘削、および切断操作に適しています。 3軸のマシンは、平らな部品と単純な3次元部品の取り扱いに優れていますが、複雑な表面を操作する場合は制限される可能性があります。
4軸CNC加工センター：柔軟性の向上
4軸CNC加工センター3つの軸（通常は軸AまたはB）に回転軸を追加すると、機械が加工中にワークピースを回転させ、より複雑なジオメトリを可能にします。 4軸マシンは、ベベルまたは特定の角度要件を備えた部品を加工するのに適しています。
5軸CNC加工センター：複雑な機械加工のソリューション
5軸CNC加工センター3つの線形軸（x、y、z）と2つの回転軸（A、B、またはCの2つ）で構成されています。この構成は、非常に高度な機械加工の柔軟性を提供し、クランプ内のほぼすべての角度で機械加工を可能にします。 5軸機は、複雑な空間表面、カビ、航空宇宙コンポーネントを加工するのに特に適しています。
それらの違いは何ですか？
3軸、4軸、5軸CNC加工センター独自の利点と適用されるフィールドがあります。三軸CNC加工センター低コストと単純な操作を備えた比較的単純な部品の処理に適しています。 4軸CNC加工センター3軸に基づいて回転軸を追加します。これは、複数の軸で処理でき、複雑な部品の処理に適しています。 5軸CNC加工センター5軸の動きがあり、オールラウンドの処理を実行できます。これは、複雑さと精度の要件が高い部品を加工するのに適しています。
