ハンリンルイアルミニウム合金鍛造品の最高品質基準を確保することの重要性を理解しています。品質検査は、製造プロセスの重要なステップであり、ハンリンルイ製品の完全性とパフォーマンスを保証するために、さまざまな方法を採用しています。アルミニウム合金の鍛造に使用される一般的な品質検査方法を以下に示します。
一般的な非破壊検査方法は何ですか？
非破壊的な検査方法は、アルミニウム合金の鍛造品の表面および地表近くの欠陥を評価するために不可欠です。これらの方法には、表面亀裂、折り目、その他の目に見える欠陥を検出できる目視検査が含まれます。低電力顕微鏡などの拡大ツールを使用して、より細かい詳細の検出を強化することもできます。さらに、磁気粒子検査、色素浸透剤検査、超音波検査などの非破壊検査（NDT）メソッドは、成分に損傷を与えることなく内部および表面の欠陥を特定するために一般的に採用されています。
一般的な破壊的検査方法は何ですか？
アルミニウム合金の鍛造の内部品質を評価するには、破壊的な検査方法が必要です。これらの方法では、コンポーネントの切断またはセクションを含むために、その内部構造を調べます。一般的な破壊試験には、化学エッチングを使用して鍛造のマクロ構造を明らかにする低倍率検査、および骨折試験が多孔性や包含などの内部欠陥を特定することが含まれます。材料が必要な仕様を確実に満たすように、張力や硬度テストなどの化学組成分析と機械的特性試験も実行されます。
結論として、アルミニウム合金鍛造品の品質検査は、非破壊的な方法と破壊的な方法の両方を含む多面的なプロセスです。ハンリンルイこれらの検査方法を真剣に受け止めて、当社の製品が最高品質であることを確認してください。品質管理と継続的な改善への献身により、お客様と業界の進化する要求に応えることができます。
