その過程で精密部品加工、切削シーケンスとツールパスの設計は非常に重要です。切削プロセスでは残留応力の平衡状態が崩れ、合理的な切削順序と経路により残留内部応力が徐々に均一に変化します。加工時精密機械部品、残留内部応力も平衡状態に達し、大きな変形は発生しません。したがって、精密加工これらの部品の各面の加工時間、各面の加工回数、加工順序を合理的に整理し、工具経路の方向と工具の送りと押しの方向を科学的に整理する必要があります。それぞれの切削加工を行い、その内容を詳細な加工工程計画書に記載します。
大型部品の各面の切削順序と工具経路を利用して、重ねて取り代を除去できます。ディスク、ドラム、リング、鉄の切断面などの部品の内外面や前後端面を旋削加工する際、粗加工工程でも精密加工工程でも、各面の取り代は1回の切断では除去できず、2回以上切断する必要があります。
各面の切削回数は、工程の取り代の大きさに応じて分けられます。各面の取り代は、精密機械部品加工工程も同様であり、切削回数も基本的に同じです。仕上げ工程における各面の取り代は大きく異なる場合があり、各面の切削回数も異なります。加工前に各面を切削する回数と、1回あたりの取り代の大きさは、各シーケンスの取り代に応じて決定されます。加工中に外側から内側に向かって層ごとに除去されます。このようにすべての加工面の取り代を削ることで、部品の残留内部応力を徐々に均等に解放し、加工中の部品の変形を軽減することができます。
いつ精密部品の加工余分なものを除去するプロセスでは、切削順序とツールパスの設計が非常に重要です。切断工程中に、精密部品、残留応力の平衡状態が崩れます。合理的な切削順序とツールパスにより、残留内部応力は徐々に、より均一に変化します。とき精密機械部品加工すると残留内部応力もバランスのとれた状態となり、部品に大きな変形が生じなくなります。したがって、精密機械加工、これらの部品の各表面を加工する回数と、すべての表面の順序を合理的に調整する必要があります。各切削の工具経路方向と工具の送り出口方向を科学的に整理し、その内容を加工工程詳細規定に明記します。
