機械製造の分野では、精密部品の生産効率が製品の品質を評価する重要な指標となります。多くの精密部品の製造においては、ミクロンレベル以上の加工精度が要求されるのが一般的です。これらの部品には高い製造精度が要求されるため、高度な加工技術を採用する必要があり、精密機械部品の加工誤差を最小限に抑えるために精密な工作機械、切削工具、測定機器を使用する必要があります。また、精密部品の製造技術が生産効率に与える影響も無視できません。高度な処理技術により、処理効率が大幅に向上します。そのため、高度な機械加工技術を習得する必要があります。
精密機械加工とは、超精密工作機械や切削工具、測定器などを使用して部品を加工する工程を指します。これらの装置は主に、工作機械の主軸、ベアリング、ギア、カム、測定ツールなどの高精度および超精密部品の加工に使用されます。現代の機械製造業界では、高精度の要件を達成するために、加工効率を向上させるためには、部品、精密工作機械、切削工具、測定機器が必要です。
超精密切削技術には主に超精密旋削加工と超精密フライス加工があります。これら 2 つの切削方法には非常に高い精度が要求され、主に高精度、高表面品質、高精度部品の加工に使用されます。
超精密旋削加工は部品加工プロセスにおいて重要な役割を果たします。複雑な曲面の場合、通常の旋削加工では良好な面品位や良好な形状精度を得ることが困難です。このような複雑な曲面部品には超精密旋削加工が可能です。
この加工方法には通常ダイヤモンド工具が使用されます。サブミクロンまたはナノメートルの精度を達成できます。また、加工中は切削液を使用するため、工具の摩耗や工具の変形が低減されるだけでなく、振動による面品位への影響も低減され、加工品質が確保されます。これは正確で効率的な処理方法です。
複合加工技術は、機械加工と電気加工を有機的に組み合わせた加工技術です。 2 つ以上の機械加工方法を包括的に適用して、加工部品の 1 つまたは複数の異なる部分に異なる処理を実行できます。
複合加工技術には通常、フライス加工、研削、切断が含まれます。複合加工技術を採用することで、精密部品は元の幾何学的精度と表面品質を維持しながら、より優れた材料除去率、より高い生産効率、より低い切削コストを得ることができます。
したがって、複合加工技術は現代の機械製造業界において重要な先端技術となっています。
ナノ製造技術は、担体としての材料と手段としての機械的加工技術を用いた、ナノスケールに基づく現代の製造技術です。ナノ製造技術は、今後の高度製造業を支える重要な技術です。ナノマテリアル、ナノツール、ナノデバイスの基本原理を活用しており、独特の機能と構造を有しており、機械加工分野での幅広い応用可能性があり、加工効率の向上とコスト削減に大きな意義を持っています。
