熱間鍛造とは、ワークに熱と圧力を加えて金属を成形する製造プロセスです。このプロセスは、高品質で強力な繰り返し部品を作成するために何世紀にもわたって使用されてきました。
小型精密真鍮コネクタがエレクトロニクス業界を席巻しましたが、それには十分な理由があります。電子回路の接続に使用されるコネクタは、電子機器の重要な部品であり、その精度と耐久性は比類のないものです。
金属不動態化は、酸溶液が表面に存在する遊離鉄を均一かつ規則的に溶解/腐食する腐食を制御する方法です。適切に扱わないと、「ブリッツ」と呼ばれる現象が発生し、制御不能な腐食が発生し、金属表面が黒ずんで目に見えてエッチングされることがあります。では、このような失敗を防ぐにはどうすればよいでしょうか?
精密旋削部品のサプライヤーとして、HLR は CNC マシニング センター、ターニング フライス マシニング センター、高速 CNC 旋盤などの精密 CNC 設備を備えています。
鋳物と比較して、金属鍛造は構造と機械的特性を向上させることができます。金属の変形と再結晶による熱変形後の鋳造組織、元のバルキーなデンドライトと柱状の結晶粒が細かく均一な軸方向の再結晶組織を作る、元の偏析、気孔率、気孔率、スラグ圧縮と溶接などでインゴットを作るその組織がより密接になるにつれて、金属の可塑性と機械的特性。
鍛造は、加工時のビレットの鍛造温度によって、熱間鍛造、温間鍛造、冷間鍛造に分けることができます。鋼の初期再結晶温度は約727℃ですが、一般的には800℃を目安に、800℃以上が熱間鍛造です。 300～800℃を温間鍛造、半熱間鍛造、常温で鍛造することを冷間鍛造といいます。
